型材拉彎機是我公司型材拉彎的主要設備,在操作的時候要注意以下幾個方面的問題:
1、檢查型材拉彎機上的防護裝置是否完好,如沒有裝好,就不準開車.彎管機應有良好接地和電氣絕緣,電壓應穩定.
2、檢查型材拉彎機的潤滑部位,缺油和無油時應將油加足,然后打開型材拉彎機的電源開關和油壓開關后,再將手自動開關開到自動.
3、在空車試運轉時,檢查機械運轉是否正常,電器開關是否靈敏好用.一切正常后,再進行工作.
4、等型材拉彎機的第一個彎管動作完成后,操作拉彎機的人員用左手或右手將彎好的管件取出再用腳踩啟動開關,將機臺退回原處.
5、操作型材拉彎機時模具出出故障,應立即停止生產,通知技術員,排出故障后方可開機繼續生產,工作完畢關閉電源.
國內外一 些液壓拉彎機生產廠家的發展情況，以及優勢和不足，從而提出了本課題的 研究重點。然后，重點介紹了對液壓拉彎機一些關鍵性技術和問題的研究和改進工作。
通過在設計和制造階段對液壓拉彎機的改進，可以減少樣機的設計費用，縮短設計周期，完善液壓拉彎機的功能，實現生產的自動化。
在實際研究中，主要在以下幾個方面對液壓拉彎機進行了研究與改進： 針對傳統物理樣機的設計周期長、設計成本高、修改困難等缺陷，在液壓拉彎機樣機的設計中，采用了虛擬樣機技術來設計樣機，利用它的開發周期短、產品質量高、成本低以及對市場的靈活反應等優點，設計出高質 量、高效益的機器。由于液壓拉彎機對拉伸油缸的拉緊力有較高的要求，而在實際工作鋁型材拉彎機 過程中，由于受到外界諸多因素的影響，拉伸油缸的拉緊力很難控制。
所以在采用了電液伺服系統控制拉伸油缸的拉緊力。利用電氣元件的信號傳遞速度快，線路連接方便，易于測量，比較和校正等優點，以及液壓元件的輸出功率大，結構緊湊，重量輕，慣性小，反應快，適合作動力元件等優點， 使拉伸油缸的輸出拉力滿足保持為某一恒定拉力的要求。 在液壓拉彎機的電氣控制部分，為了提高生產效率，實現自動化生產， 采用了可編程邏輯控制器技術（ＰＬｃ），以代替原有的繼電器控制。它具有邏輯控制，定時控制，計數控制，數據處理等許多功能。還有靈活通用，安全可靠，環境適應性好，使用方便，維護簡單的優點。這些功能都是一般繼電器控制線路難以達到的。 可見，在本文中，結合了液壓、控制、虛擬樣機以及可編程控制器等多種技術，來對液壓拉彎機的樣機設計、電氣控制、拉緊油缸拉緊力保持等方面進行研究和完善。它能結合以上各種技術的優點，綜合提高液壓拉彎機的性能。
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