20世紀90年代以來，計算機技術的飛速發展推動了數控機床技術的更新換代，拉彎機利用PC機豐富的軟硬件資源開發的新一代數控系統---開放式體系結構的數控系統。開放式體系結構使數控系統有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性，并推進了向智能化、網絡化方向的發展。它可以大量采用通用微機的先進技術，如多媒體技術，實現聲控自動編程、圖形掃描自動編程等。
拉彎機好與壞，將直接關系到國民經濟工業制造業的發展，強化了拉彎機廠在一個國家工業制造業的重要地位，確立了拉彎機工業在國民經濟中的重要地位。而拉彎機廠行業針對國家重點發展的領域，加強產品自主創新和專機開發研制，在精密制造、極限制造等方面實現了有效突破。
拉彎機功能部件是數控機床最為重要的部分之一，我國企業一直十分重視其發展，近幾年來中國數控機床功能部件的發展取得了極大的進步，然而，中國數控機床的功能部件一直是在“重主機、輕配套”，“重洋輕土”這樣的大環境中逆水行舟、艱難成長。特別是一直以來，進口功能部件的高價格導致了國內高檔主機產品成本居高不下，這直接削弱了國產機床與進口機床抗衡的競爭力。自主知識產權進入了生產者人心，注重研發，就是提高利潤。
拉彎機是近年來新開發的一款機器，可以說，我國的數控機械行業正在飛速發展，而數控機床發展的水平高低，其數控機床功能部件起到了極其重要的作用。
我國目前的拉彎機產業的發展已經取得了一定的成果，在繼續平穩的發展。但是，這也只是我國拉彎機產業在產業規模上取得的成果，這并不能說明我國的拉彎機產業發展世界無敵。相反，其發展仍然面臨著一些制約性的因素，其中，拉彎機工藝水平的落后是一大瓶頸，只有攻破了這個瓶頸，我國鋁型材拉彎機產業材有可能取得實質性的突破，在平穩的發展中取得快速的發展。
此外，重點發展的拉彎機產品，針對市場生產企業需要的拉彎機產品，控制產品在生產中發揮十分重要的作用，大力發展的拉彎機的市場化發展之路。目前，國內企業重點發展的數控折拉彎機，以精密的生產技術和研發技術。以優質的技術取代市場先進產品的市場份額，成為今后國內鋁型材拉彎機產業重點發展的方向，實現雙方共贏的局面。
鋁型材拉彎成型過程中常見的問題和相關處理方法。這已經成為了批量生產過程中急需解決的主要N,N。 關鍵詞 ：鋁型材 ；拉 彎成型 ；拉彎模具 ；拉彎零件
鋁型材拉彎成型的基本原理是拉彎模具與臺面固定不動，支臂拉伸型材繞拉彎模轉動，使型材毛料在拉力和彎矩的作用下產生塑性變形，與模具逐漸貼合，從而獲得所需形狀的零件。
拉彎零件的特點是曲率半徑比較大、回彈比較大、曲率延軸向變化。鋁型材拉彎被廣泛應用于吭空、航天、汽車、建筑和高速列車工業中，用于彎曲零件成型，比如機身、機翼加強筋和骨架，弧形房屋骨架、 弧形門框、窗框，列車車頭、車頂輪廓支撐件和窗框、弧形門框骨架。鋁彎曲型材零件在我國機械生產和現代建筑中發揮著重要的作 用。
隨著鋁彎曲型材的廣泛應用，其在生產中所暴露出的問題也逐漸增多。為了保證零件的合格率、生產的穩定性，主要研究了鋁型材拉彎成型過程中常見的問題和相關處理方法。在鋁型材拉彎成型 的過程中存在許多問題，而這些問題會嚴重影響產品的合格率和生產效率，同時，生產成本對企業的正常運營生產也會造盛極大的影響。
鑒于鋁型材拉彎成型產業化的需要，結合鋁型材拉彎成型的現狀，有效分析了鋁型材拉彎型材成型的常見問題，提出了幾點相關的改善措施，希望能為鋁型材拉彎成型提供有效的參考。
存在的問題
1．1外形輪廓度偏差 輪廓度是指型材經過拉彎，變化后的型材外形輪廓與外形 樣板或檢驗模胎的吻合程度。使外形輪廓度出現偏差的主要因 素有：①拉彎模具的曲率回彈變化；②各批次冶金擠壓型材材 質不穩定 ，每根材料局部區域的硬度不均勻 ；③彎曲曲率半徑 變化過大；④型材毛坯截面積不均勻。
1．2表面缺陷 表面缺陷包括型材拉彎后有裂紋、收縮起皺、彎曲表面凹 陷和側面垂痕。
1．3拉彎后扭擰 發生拉彎后扭擰這種情況的原因是型材截面積不對稱 ，型 材收邊與放邊應力不平衡。
1．4垂直度超差 垂直度是指彎曲過后型材截面積垂直基準 ( 與模具各 曲率 半徑垂直 ) 與檢驗平臺的角度偏差。
1．5型材工藝長度 型材拉彎工藝長度是指超出零件的實際長度 ，拉彎模具、 夾具和設備需要的工藝材料長度。
1．6安全生產 安全問題是工業生產過程中最受關注的重要問題。在型材拉彎時，可能會因為偶然因素而突然斷裂 ，向外彈開，造成設 備損壞和人員的傷亡 ，進而對企業的發展造成嚴重的影響。
2解決措施
2．1調整模具輪廓曲率 根據理論分析計算得出回彈量，通過拉伸試驗得出修正近似 值修正模具，盡可能使零件拉伸過后型材外形輪廓與外形樣板或 檢驗模胎吻合。考慮到型材的不穩定因素，根據后期校正的需要， 可以拉過一點。由于彎曲曲率半徑變化過大會造成一定的偏差， 所以，可以在模具前端、垂直模具方向增加氣缸，使需要彎曲型 材與模具吻合，而拉彎模具與被拉彎型材不應該存在間隙。這種方法可以解決曲率中心異側 ( 曲率半徑較大) 的拉彎。 在設計過程中，要考慮型材截面積的形式和各部分的厚度。 針對型材截面積的不對稱 ，型材收邊與放邊應力不平衡造成的偏差可以在預拉伸時適當增加拉伸力。
2．2表面缺陷處理 型材拉彎后有裂紋是 因為拉伸力大，放邊應力不能滿足造成的。型材收邊不到位就會引起收縮起皺 ，俗稱有木耳邊。這可以通過改善型材截面積或調整拉力來解決 。 彎曲表面凹陷主要發生在空腔型材上。這類型材拉彎前需 要用填充物將空腔彎曲部分填滿。開口空腔可以用彈簧鋼板疊 加或聚四氟乙烯填料 ，而閉合空腔通常采用填砂等方式。 根據側面垂痕產生的部位適當調整模具間隙，改善模具材料可以有效避免型材被劃傷。
2．3拉彎后扭擰處理拉彎后 ，產生扭擰的主要原因是截面積不對稱，型材收邊與放邊應力不平衡。鑒于此，可以采取增加型材拉力的方式來 改善這個問題 ，即在拉彎模具前增加垂直推頂氣缸，同時，在拉彎后 ，保壓一段時間會更好。 |
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